整機(jī)重量55T
機(jī)身長(zhǎng)10.6m
機(jī)身寬2.55m
鏟板寬3.2m
截割部位水平高2.1m
定位截割高度2.5-5.2m
較大截割巖石硬度≤80
經(jīng)濟(jì)截割巖石硬度≤60
截割電機(jī)功率200kw
截割頭轉(zhuǎn)速46rpm
接地比壓0.14mpa
爬坡能力±18°
節(jié)能降耗,懸臂掘進(jìn)機(jī)為煤礦企業(yè)降低運(yùn)營(yíng)成本,在煤炭行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈的當(dāng)下,降本增效是企業(yè)生存之道,鑫通機(jī)械煤礦用懸臂掘進(jìn)機(jī)搭載節(jié)能電機(jī),相比傳統(tǒng)設(shè)備能耗降低 20%,每年可節(jié)省電費(fèi)數(shù)十萬元。液壓系統(tǒng)采用變量泵設(shè)計(jì),非作業(yè)狀態(tài)下自動(dòng)降低功率消耗。同時(shí),設(shè)備易損件更換便捷,維修時(shí)間縮短 30%,減少維修成本與停機(jī)損失。
礦用懸臂掘進(jìn)機(jī)是一種采礦設(shè)備,通常用于采礦工作中的掘進(jìn)和支護(hù)。它可以在地下礦山中進(jìn)行掘進(jìn)工作,減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度,提高采礦效率。礦用懸臂掘進(jìn)機(jī)通常由掘進(jìn)機(jī)、傳送機(jī)、支架、水平器等組成。該設(shè)備的控制和的作業(yè)方式可大幅減少人力投入和損險(xiǎn),具有高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

懸臂隧道掘進(jìn)機(jī)又稱為部分?jǐn)嗝婢蜻M(jìn)機(jī),是一種集切割、行走、裝運(yùn)、噴霧滅塵等多種功能為一體的聯(lián)合作業(yè)機(jī)械。工作時(shí),安裝在懸臂上的截割頭上下左右擺動(dòng),能夠切割形狀的隧道斷面,因此也稱為斷面掘進(jìn)機(jī)。懸臂掘進(jìn)機(jī)開挖具有機(jī)械化程度高、對(duì)圍巖損傷擾動(dòng)少、超欠挖易控制、開挖出碴連續(xù)、作業(yè)人員少、勞動(dòng)強(qiáng)度低、安全性高、適應(yīng)斷面靈活等特點(diǎn)。因其履帶式的行走機(jī)構(gòu),便于轉(zhuǎn)彎、爬坡,對(duì)復(fù)雜地質(zhì)條件適應(yīng)性強(qiáng)。在隧道非爆法開挖施工中,采用懸臂掘進(jìn)機(jī)連續(xù)機(jī)械式開挖減少了巖石的破壞,可實(shí)現(xiàn)多種隧道形狀和直徑的開挖,由于開挖后的巖石壁較為平整,表面質(zhì)量好,能夠較好的控制超欠挖,減少隧道的施工成本,保證隧道的施工質(zhì)量。

鑫通懸臂掘進(jìn)機(jī)施工速度是一般鉆爆法施工的兩倍以上,大大縮短建設(shè)工期。按照隧道施工環(huán)境設(shè)計(jì)制造,能有效截割Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖,對(duì)50平米及以下斷面可一次成型。目前懸臂掘進(jìn)機(jī)在交通、水利、市政等地下工程建設(shè)中得到日益廣泛的應(yīng)用。

鑫通懸臂掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行開挖施工,通過懸臂掘進(jìn)機(jī)開挖施工,一是開挖效率高,可連續(xù)化施工作業(yè),掘進(jìn)機(jī)每循環(huán)開挖時(shí)間可縮短一半。二是施工成本控制效果顯著,掘進(jìn)機(jī)施工易于控制超欠挖,開挖輪廓光滑平整,節(jié)約后續(xù)噴射混凝土用量,大大降低施工成本。三是掘進(jìn)機(jī)在開挖過程中對(duì)圍巖擾動(dòng)小,且一次開挖成型,減少后續(xù)人工修整,同時(shí)避免爆破開挖,安全性大大提高。四是踐行綠色天隴理念,掘進(jìn)機(jī)由傳統(tǒng)的機(jī)械燃油開挖改為電驅(qū)掘進(jìn),減少對(duì)洞內(nèi)施工環(huán)境的污染,有效改善施工人員作業(yè)環(huán)境。五是在開挖過程中作業(yè)人數(shù)少,掘進(jìn)機(jī)開挖每班組掌子面只需3人,大大降低了人員投入,達(dá)到機(jī)械化減人目的。
江西鑫通機(jī)械制造有限公司始創(chuàng)于1992年,現(xiàn)有員工1300余人,總占地面積600余畝。公司秉承著“打造世界地下工程機(jī)械”的企業(yè)愿景,致力于地下煤礦、非煤礦山及隧道工程成套裝備的研發(fā)與生產(chǎn)。現(xiàn)擁有萍鄉(xiāng)、沈陽、長(zhǎng)沙研究院;六個(gè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)園區(qū),其中涵蓋二個(gè)主機(jī)園區(qū)及一個(gè)智慧工廠、核心執(zhí)行器園區(qū)、耗材園區(qū)、再制造園區(qū),形成了從研發(fā)-生產(chǎn)-銷售-服務(wù)-再制造的完整產(chǎn)業(yè)體系,年產(chǎn)能超30億元。公司用心做好每款產(chǎn)品,以量產(chǎn)品、感動(dòng)式服務(wù)贏得了廣大客戶和社會(huì)的一致認(rèn)可,先后榮獲專精特新“小巨人”企業(yè)、等稱號(hào),擁有400余項(xiàng)。
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